选用润滑油脂需考虑的因素
一、润滑脂的选择应考虑的几个方面
1、使用润滑脂的目的：减摩、防护、密封
2、润滑部位的工作温度
3、润滑部位的负荷
4、润滑部位的速度
5、润滑部位的环境和所接触的介质
6、润滑脂的加注方式
7、从综合经济效果考虑
8、详细参看说明书，对老牌号润滑脂应仔细辩别
1、使用润滑脂的目的：减摩、防护、密封
2、润滑部位的工作温度
3、润滑部位的负荷
4、润滑部位的速度
5、润滑部位的环境和所接触的介质
6、润滑脂的加注方式
7、从综合经济效果考虑
8、详细参看说明书，对老牌号润滑脂应仔细辩别
三.按照使用要求选用代用脂
1、温度
轴承运行温度每升高10~15℃，润滑脂的轴承寿命就降低一半；
选择高温用脂并重点关注脂的滴点、蒸发度、氧化安定性、高温烘烤试验等性能。
选择低温用脂应该注意低温下的相似粘度、低温转矩。
温度对氧化速率的影响
1、温度
轴承运行温度每升高10~15℃，润滑脂的轴承寿命就降低一半；
选择高温用脂并重点关注脂的滴点、蒸发度、氧化安定性、高温烘烤试验等性能。
选择低温用脂应该注意低温下的相似粘度、低温转矩。
温度对氧化速率的影响
滚动轴承按照温度选用的润滑脂类
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轴承的使用温度，℃
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润滑脂类型
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50~60
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钙基脂
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100（短期到120）
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锂基脂
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150（短期到180）
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酰胺钠基脂、复合锂基脂、聚脲润滑脂
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250（短期到300）
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特种有机稠化剂（聚脲、PTFE）
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-40~150
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低温润滑脂
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硅油润滑脂
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